拼板膠拼板后存在端頭開裂主要原因如下：

1、基材含水率過高或不均

2、固化劑配比偏低或攪拌不均勻

3、基材加工精度不夠

4、基材為撓性材料

5、夾具距材料端頭過遠

使用水基膠粘劑拼板膠，需合理控制材料含水率，多數(shù)基材要求粘接時同種木材的含水率相差2%以內(nèi)。如拼板前含水率過高或不均，會出現(xiàn)膠液滲透少且在干燥過程中端頭失水快而至木材及拼線開裂。

拼板膠操作中合理的固含劑配比是用來提高膠膜強度及耐水性的，同時在操作中也提供加快固化反應(yīng)速度。固化劑少時強度及耐水性下降，干燥固化時間也會加長。

表面處理的很多因素會影響拼板的質(zhì)量，如啃頭掃尾、拼合面不平、逆纖維向刨光等，要求做到無膠拼合不透光。

部份木材含水率變化時會出現(xiàn)明顯的外形改變。木材吸收膠黏劑水份后也會引起外形改變，如操作中拼板膠選膠不當(dāng)則可能出現(xiàn)膠膜強度不足。

加壓工具距端頭過遠時，端頭位置壓力低，強度低，易開裂。合理的做法時在端頭3英寸處加壓。

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